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鍛模是如何維修？

鍛模在反複受熱和冷卻條件（jiàn）下工作，因而極易產生堆塌、磨損、裂紋和變形。在使用過程中（zhōng）一經發現應立即進行維修（xiū），否則（zé）小的損（sǔn）壞可能很快發展，甚至造成模具報廢。

補焊修理。若出現較大的損壞而無法在設備上修理時，應將模具（jù）卸下（xià）用補（bǔ）焊打磨或補焊後（hòu）加工（gōng）的方法修複。如較大的堆塌、磨損或裂紋（wén）等。

1)對較大的堆塌，可打磨去堆塌的金屬，用模具鋼焊條補焊（hàn），再用砂（shā）輪打磨修複。補焊前鍛模應預熱至400℃左右，打磨修複時可用（yòng）樣板控製（zhì）其形狀和尺寸。

2)對較大的裂紋和變形，可采用碳弧（hú）氣刨清（qīng）除裂紋和將損（sǔn）壞變形部位稍加擴（kuò）寬，然（rán）後進行補焊和加（jiā）工修複。補（bǔ）焊前先將鍛模預熱至400℃左右（yòu），補焊完後必須進（jìn）行消除應力處理，一般補（bǔ）焊後應立即入爐，在鍛模回（huí）火溫度以（yǐ）下保溫一段時間後再出爐，用立車、銑床或電火花加工機床修複。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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大型筒體鍛件的成形製造技術

由（yóu）於大型筒體鍛件（jiàn）特別是厚壁的筒體鍛件通過鍛造過程很難得到細小的晶粒，鍛造完成後心部溫（wēn）度仍（réng）然很高（gāo），晶粒（lì）會長大。在鍛件鍛造完成後進行鍛後熱處理，其主（zhǔ）要作用是調整和細化晶粒，為後續性能熱處理做好組織準備。

鍛件可通過性能熱處理獲得（dé）優良組（zǔ）織和性能，特別是低溫韌性，性能熱（rè）處理（lǐ）一般采用水淬（cuì）。性能熱處理的溫（wēn）度、時（shí）間和奧氏體化後的冷（lěng）卻（què）速率（lǜ）對獲得良好性能至關重要。

性能熱處理後，在筒節水口端（duān）周 向（xiàng）對稱180。取下性能試料兩塊A、B，在冒口端與水口（kǒu）端試料順時針轉90°的位置周向對稱180°取下性能試料兩塊C、D。按要求分解試樣後，先經曆模擬焊後熱處理，再加工成（chéng）相應試樣（yàng）進（jìn）行性能檢驗。大模擬焊後熱（rè）處理為 610～620℃×21h，小模（mó）擬焊後熱處理為610～620℃×5h。在正常產（chǎn）品（pǐn）檢驗（yàn）以外，對每塊試料進行（háng）了全厚度不同部位的性能檢（jiǎn）驗（yàn）。

Φ9m超大筒節鍛件的不（bú）同部位性能結果均滿足技術條件要求,且各項（xiàng）性（xìng）能相對較為均勻，說（shuō）明現有製造工藝是可行的。

現在筒（tǒng）體鍛件的強度餘量較大，衝擊（jī）功餘量相對較（jiào）小，後續研究考（kǎo）慮優化成分和工藝，使強度和衝擊功達到好的匹配。

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提高筒類鍛件表麵質量（liàng）的措施？

筒類（lèi）鍛件（jiàn）是壓力容器中重要的組成部分，筒節質（zhì）量的（de）好壞直接關係到整台反應器的好壞。由於筒節大部分都需要鐓粗（cū）衝孔、芯棒拔長、擴孔等工序 ，所以在生產（chǎn）過程中容易出現飛（fēi）邊、折傷、橢圓等質量問題（tí）而（ér）導致鍛件報廢。本文結合筒類鍛件的生產工序分析總結了筒類鍛件的幾種質量問題，針對（duì）這幾種質量問題提出了解（jiě）決方案以及（jí）預防措施。

筒（tǒng）類鍛件的幾種質（zhì）量問題

通過（guò）長期的生產跟（gēn）蹤（zōng），筒類鍛件容易出現以下幾種質量問題：

(1) 內外表麵出現凹坑、折傷；

(2) 端麵長短不齊、壁厚不均勻（yún）；

(3) 筒節端麵（miàn）出現折傷以及飛邊開裂、飛邊折疊進（jìn）入筒身內部；

(4) 出成品後橢圓度較（jiào）大。

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